Bazı poliüretan sprey köpüğü, çalışmadan birkaç gün sonra ortamda özel bir koku oluşturabilir. Bu koku genellikle balık benzeri bir koku veren amin katalizörlerinin varlığından kaynaklanır. Ancak, bu koku belirli bir tehlikeyi göstermez. Bu kokuyu azaltmak için poliüretan sprey köpüğü çalıştırıldıktan birkaç güne kadar klimaların kullanılması önerilir.

Çalışma yüzeyi ıslak ve nemli olduğunda, bu nem, izosiyanatla reaksiyona giren bir köpük oluşturucu madde görevi görür ve gerekli oranda poliol ve izosiyanat kombinasyonunun eksikliğine yol açar ve sonuç olarak nihai köpük zayıf fiziksel özelliklere sahip olur ve yapışma. Köpüğün ıslak bir yüzeye püskürtülmesi durumunda, duvara iyi yapışmayan ve köpük ile çalışma yüzeyi arasında boşluklara yol açan zayıf bir hücresel yapı oluşturma olasılığı vardır. Bu nedenle poliüretan püskürtmeden önce çalışma yüzeyinin nem seviyesinin doğru bir şekilde ölçülmesi çok önemlidir.

Poliol ve izosiyanat dahil poliüretan köpük bileşenlerinin bire bir hacim oranında birleştirilmesi gerekir. Bileşimdeki izosiyanat payının arttırılması köpüğün sertleşmesine ve kırılganlaşmasına neden olurken, poliol oranının yüksek olması köpüğün yumuşamasına ve muhtemelen güçlü bir koku oluşmasına neden olur. yavaş Muhtemelen cihazın poliol ve izosiyanat malzemelerinin sıcaklığını malzeme üreticisinin önerdiği sıcaklık aralığında tutamaması nedeniyle bire bir bileşim oranının dışına çıkmak. Birincil poliüretandır veya malzemelerin diğer kimyasallarla temas etmesi sonucu kirlenmiştir veya üretim tarihi geçmiştir. Püskürtme köpük cihazındaki kusurlar da bu oranda bileşim eksikliğine neden olabilir. Bazen poliol veya izosiyanat transfer pompalarından biri arızalanır ve bunun sonucunda püskürtme başlığı başlığında malzemeler eşit oranlarda karıştırılmaz. Malzeme püskürtme memesine ulaşmadan önce pompa yeterli basınç veya ısı sağlamazsa köpük tam olarak reaksiyona girecek yeterli ısı ve enerjiye sahip olmayabilir. Ayrıca püskürtme çıkış nozulunun dış etkenlerden dolayı tıkanması veya nozülün çapının çok büyük olması durumunda poli ve izosiyanat bileşenleri püskürtme nozulunda iyi karışmayacaktır.

Her poliüretan köpük üreticisinin, poliüretan püskürtme yüzeyinin sıcaklığını malzemelerinin özelliklerine göre belirlemesine rağmen çoğu poliüretan köpük püskürtme sistemi, püskürtme yüzeyinin sıcaklığının 10 santigrat derecenin üzerinde olması gerektiği konusunda hemfikirdir. Elbette malzemelere bir katalizör eklenerek Ray köpüğü soğuk sıcaklık koşullarında kullanım için ayarlanabilir. Ancak üreticiler tarafından tavsiye edilen limitin altında sıcaklıktaki soğuk bir yüzeye köpük püskürtmek, püskürtülen yüzeyde yüksek yoğunluklu cila benzeri bir tabaka oluşmasına neden olabilir ve bu da köpüğün yapışma kalitesini düşürür. Bazı durumlarda iki yüzey arasındaki sıcaklık farkından dolayı köpük yüzeyden tamamen ayrılabilir.

Poliüretan sprey köpüğün oluşumu sırasında bir miktar ısı açığa çıkar ve poliüretan köpük üreticisinin tavsiyelerine dikkat etmezseniz fazla ısı köpüğün içinde sıkışabilir ve köpükten kaçmak için yeterli süreye sahip olmayabilir. Bu ısı, termal enerjinin geçişine karşı direnç göstermede yeterli performansa sahip olmayan, uygun olmayan kalitede köpük oluşumuna yol açabilir. Poliüretan köpük püskürtme operatörü, reaksiyonun ısısı nedeniyle köpüğün tahribatını önlemek amacıyla köpük kalınlığını ve iki sprey arasındaki zaman aralığını seçmek için her zaman poliüretan hammadde üreticileri tarafından sağlanan talimatlara uymalıdır. Elbette poliüretan köpüğün kürlenme sürecini tamamlamak için belirli bir miktarda ısıya her zaman ihtiyaç vardır, ancak aşırı ısı köpüğün çatlamasına ve büzülmesine neden olabilir. Köpüğün püskürtülmesinden sonra hissedilen tuhaf ve kuvvetli koku, bu ısının köpük üzerindeki etkisinin sonucudur.

Poliüretan sprey köpüğün ilkesiz uygulanması durumunda köpüğün büzülmesi ve çalışma yüzeyinden ayrılması ihtimali vardır. Köpük püskürtücünün ayarlarındaki hatalar ve çok fazla köpük püskürtmek (tavsiye edilen kalınlığın dışında) da köpüğün büzülmesine neden olabilir.

Çoğu kaplama boyası gibi poliüretan sprey köpüğün de temiz, kuru ve yağdan arındırılmış her yüzeye yapışması gerekir. Çalışma yüzeyi nem, toz, yağdan arındırılmış ve poliüretan malzeme üreticisinin öğrettiği prensiplere göre kullanıldığı takdirde köpüğün çalışma yüzeyine yapışmasında herhangi bir sorun yaşanmamalıdır. Köpüğün yüzeye yapışmasını sağlamak için kesici ile köpükten küçük bir numune alın, numuneyi yırtmak zorsa ve yüzeyde bir miktar köpük kalmışsa yapışma sorunu olmadığını gösterir. Köpüğün yüzeyden ayrılması kuvvet uygulanmasını gerektiriyorsa ancak yüzeyde köpük izi bırakmıyorsa ve çalışma yüzeyi tamamen temizse bu tip mekanik yapışmaya denir. Ancak köpüğün yüzeyden kolayca ayrılması köpüğün yüzeye yapışmasının zayıf olduğunu gösterir.

Soğuk poliüretan köpük, çeşitli uygulamalarda kullanılan belirli bir polimer malzeme grubudur. Bu grubun ürünleri kimyasal olarak karmaşıktır ve farklı bağ türleri içerir. Bu bağlar, izosiyanat grubunun katılımcısı tarafından polyal alkollü grupla oluşturulur. Her bileşenin bileşimini kontrol ederek, iki katı faz aralıklı olarak oluşturulur. Flex köpük (yumuşak köpük veya esnek köpük) alanında poliüretanın en önemli ve en sarf malzemesi kullanımlarından biri. Üreticiler yüksek yükseklikli poliüretan malzemeler (düşük yoğunluk) üretir. Bu özellikler, plastiklerin altıncı kategorisinde soğuk poliüretan köpüğü yapmıştır. Örneğin 9. sınıfta yaklaşık 2 milyar ton köpük ürünü üretildi.

5 yıldan fazla bir süre önce, sıcak köpük sandalye köpüğü üretmenin en iyi yoluydu, ancak zamanla poliüretan köpük pazar tüketimi Avrupa ve Kuzey Amerika'da bugüne kadar azaldı, bu maddelerin tüketimi neredeyse sıfıra ulaştı. Asya ve Güney Amerika ülkeleri hala sıcak köpük tüketmeye devam etti, ancak soğuk poliüretan köpük kullanımı artıyor. Sıcak köpük üretim işlemi, uygun pişirme poliüretan köpük köpük için daha uzun pişirme süresi (1 ila 2 dakika) ve daha yüksek kalıplama sıcaklıkları (1 ila 2 ° C) gibi özelliklerle ayırt edilir. Sıcak köpüklerin üretimi sürecinde, ikincil hidroksil ajanlarına sahip polikiller yaygın olarak kullanılır, bu nedenle köpük reaksiyon oranı ve oluşumu soğuk poliüretan köpükten daha düşüktür. Soğuk poliüretan köpük, daha yüksek reaksiyon hızına, daha düşük kalıplama sıcaklığına (1 ila 2 ° C) ve daha hızlı kalıplama ve pişirme süresine (1 ila 2 dakika) yol açan primer hidroksil polislerle yaygın olarak kullanılır.

Soğuk poliüretan köpük çok çeşitli ürünlerde kullanılır. Soğuk poliüretan köpüğün en önemli kullanımlarından biri mobilya ve araba koltuğu üretimidir. Köpük ve yumuşak -firmaların kullanımına bağlı olarak, köpük ve alt -dizilerinin araba koltuğu sistemindeki, soğuk köpük ve yumuşak foam kullanımına bağlı olarak. Bu nedenle, soğuk köpük üretiminde polil ve izosiyanat bileşiği oranı, araba koltuğu köpük sisteminin ve mobilyaların farklı ürünleri ve bileşenleri için değişir. Araba koltuğundaki köpüğün esnekliği veya tersinirliği, otomobilin titreşimlerinin arabaya ve yolculara iletilmemesi avantajını yaratır. Ayrıca, soğuk köpüğün (HR) tersinirliği, köpüğü sandalyenin metal yapısına koymayı ve operasyonların montajındaki kolaylığı kolaylaştıracaktır. Köpük tersinirliğini artırma işlemi, köpük hücre yapısını değiştirmeyi, köpük hücrelerinin tekdüzeliğini içerir

Günümüz dünyasında, endüstrilerin ilerlemesi ve genişlemesi ve çevrenin çevresel kentsel yaşamının genişlemesi ile yıkıma yaklaşıyor. Ağaçların kesilmesi ve çevre kaynaklarının azalması ve ormanların yok edilmesi vb. Artık insanlar bir süre sonra doğal kaynakların korunmasını düşünüyorlar, buna yardımcı olan malzemelerin yerini almak çok önemli. Endüstriyel kullanım ve mobilya kağıdı ve diğer endüstriler gibi ürünler için her yıl dünyada 5 milyon hektar ağaç kullanılmaktadır. Bugün, ormanların ve doğal kaynakların yok edilmesini önlemek için kağıt kullanımı hakkında bir tartışma var, ancak buna yardımcı olmanın başka yolları da var.